近千種零部件100%智能運輸
一汽豐田天津基地打造智慧物流生產線
走進一汽豐田天津基地泰達工廠，伴隨著優美的音樂聲，一臺橘色的智能物流機器人沿著地面紅色的運輸線路迎面駛來。這臺物流機器人體積相當于兩個家用掃地機器人大小，物流車上整齊擺放了十幾個方向盤。
“目前，一汽豐田天津基地泰達工廠的智能物流系統已導入智能機器人百余臺，在系統網絡構建，機器人物流器具升級等方面投入近千萬元。”一汽豐田生產管理部二級主任劉健告訴記者。
隨著國家大力推動生產制造領域智能化轉型升級的步伐，一汽豐田與國內頂尖的智能物流供應商合作，自2019年起，共同設計開發，在零部件入庫、檢收、存儲、送線及返箱等場景下，大范圍應用AMR智能物流機器人，并將通過機器人硬件、軟件和應用方面持續優化升級，加快實現企業智能化產業發展的技術戰略目標。
AMR是指“自主移動機器人”，是機器智能化、引領智能制造進程的新一代物流設備。可以直接在機器人大腦中構建二維地圖，具備更高程度的靈活調度、自主避讓、協同作業等重要的物流能力，在復雜場景下的應用性上更具優勢。一汽豐田導入的智能物流機器人，定制開發了三種導航方式，具有可基于多類型、復雜路線及場景自主切換至最佳導航方式的先進功能，能夠完成近千種零部件100%的智能運輸。
“總裝生產線近200個工位實現了零部件自動供給，實現了從叉車卸貨到生產線工位零部件供給的全流程智慧物流，每年節省物流及人工成本近千萬元，庫存成本幾百萬元。” 劉健表示：“我們零部件配送的準確度提升到了100%，物流準確率也達到100%，生產效率得到大幅提升。”
劉健表示，到2022年，泰達工廠作為試點，會在工廠全面試行智慧物流，并將在一汽豐田各生產基地全面推廣，打造智慧化物流生產線。(記者 張璐)
